Hệ thống điều khiển của bộ máy phát điện chủ yếu bao gồm bộ điều khiển chính, cảm biến, bộ truyền động, giao diện vận hành và giao diện truyền thông, v.v.
Ⅰ. Vai trò của bộ điều khiển chính là gì?
Nó là bộ não của hệ thống điều khiển tổ máy phát điện. Bộ điều khiển nhận tín hiệu phản hồi từ nhiều cảm biến khác nhau, thông qua so sánh và phân tích của bộ xử lý, đưa ra-đánh giá theo thời gian thực về các tín hiệu như tốc độ, áp suất dầu, nhiệt độ nước cũng như điện áp, dòng điện và tần số của máy phát điện, đồng thời thực hiện điều khiển dừng-khởi động tự động, giám sát thông số vận hành, bảo vệ lỗi, quản lý đầu ra và ghi dữ liệu, v.v.
Ⅱ. Các cảm biến chính là gì và nguyên lý hoạt động của chúng là gì?
1. Cảm biến áp suất dầu
1.1 Vị trí lắp đặt: Cảm biến áp suất dầu được lắp trên đường dẫn dầu chính của động cơ.
1.1 Nguyên lý làm việc: ① Chuyển đổi tín hiệu áp suất thành tín hiệu điện và gửi đến bộ xử lý và mạch cảnh báo để so sánh với điện áp cảnh báo đã đặt. Khi áp suất cao hơn hoặc thấp hơn giá trị điện áp cảnh báo đã đặt, mạch cảnh báo sẽ phát ra tín hiệu cảnh báo; ② Tín hiệu áp suất được kết nối với đồng hồ đo áp suất dầu, đồng hồ hiển thị áp suất dầu của động cơ.
2. Cảm biến nhiệt độ nước
2.1 Vị trí lắp đặt: Thường được lắp đặt trên áo nước của khối xi lanh hoặc đầu xi lanh của động cơ, tiếp xúc trực tiếp với chất làm mát để đo nhiệt độ của chất làm mát động cơ.
2.2 Nguyên lý làm việc: Dựa trên nguyên lý nhiệt điện trở, sự thay đổi nhiệt độ được chuyển thành tín hiệu điện áp và tín hiệu điện áp được tạo ra thông qua mạch phân áp, điều khiển bộ phận (ECU) để điều khiển các thông số về thời gian phun, lượng phun, v.v. của bơm phun, đảm bảo động cơ hoạt động bình thường trong các điều kiện khác nhau.
3. Cảm biến tốc độ
3.1 Vị trí lắp đặt: Thường được lắp đặt gần vỏ bánh đà, trục khuỷu hoặc trục cam để phát hiện tốc độ và vị trí trục khuỷu của động cơ.
3.2 Nguyên lý làm việc: Cảm biến tốc độ sử dụng điện trở nhạy từ làm phần tử phát hiện, chuyển đổi tốc độ quay của vật quay thành thiết bị tín hiệu điện, là thiết bị đo gián tiếp. Hệ thống điều khiển, dựa trên tín hiệu do cảm biến tốc độ cung cấp, điều khiển chính xác thời gian phun và thời điểm đánh lửa để đảm bảo động cơ chạy ở tốc độ ổn định, đồng thời đảm bảo cho máy phát điện tạo ra điện áp và tần số ổn định.
4. Cảm biến nhiệt độ dầu
4.1 Vị trí lắp đặt: Lắp đặt trên đường dẫn dầu hoặc chảo dầu, để đo nhiệt độ dầu.
4.2 Nguyên lý làm việc: Cảm biến gửi tín hiệu về máy tính động cơ dựa trên sự thay đổi nhiệt độ của dầu, để điều chỉnh trạng thái làm việc của động cơ. Áp suất quá cao có thể làm hỏng bộ lọc dầu và các vòng đệm khác; nếu áp suất quá thấp, động cơ không thể cung cấp đủ dầu cho từng bề mặt ma sát và không thể thực hiện các chức năng làm sạch, bôi trơn và làm mát thông thường, điều này có thể dẫn đến động cơ bị mài mòn, cong vênh hoặc hư hỏng thành xi lanh bất thường.
Ⅲ. Bộ máy phát điện thực hiện chuyển đổi năng lượng kép như thế nào?
ATS động cơ diesel là tên viết tắt của công tắc chuyển tự động, còn được gọi là công tắc chuyển tự động nguồn kép. Khi mất điện lưới, sau khi xác nhận độ trễ, nó sẽ tự động chuyển mạch tải sang máy phát; khi nguồn điện chính được phục hồi, sau khi xác nhận độ trễ, nó sẽ tự động chuyển về nguồn điện lưới.
Ⅳ. Làm thế nào để máy phát điện duy trì được điện áp đầu ra ổn định?
Bộ điều chỉnh điện áp tự động, thường được gọi là AVR, giám sát điện áp đầu ra của máy phát và giữ nó trong phạm vi cài đặt, được lắp đặt ở cuối bộ kích thích của máy phát.
1. AVR giám sát điện áp đầu ra của máy phát theo thời gian thực thông qua cảm biến điện áp; tiếp theo, nó so sánh điện áp được theo dõi với giá trị cài đặt và tính toán tín hiệu lỗi. Nếu điện áp thực tế cao hơn điện áp đặt thì cần giảm kích thích; nếu điện áp thực tế thấp hơn điện áp đặt thì cần phải tăng mức kích thích.
2. Bằng cách điều chỉnh cường độ dòng điện kích thích, cường độ từ trường của máy phát được thay đổi để đạt được điện áp đầu ra ổn định.